说到贴片铝电解电容失效的因素，让人时间是了解到贴片铝电解电容失效因素是贴片铝电解电容在工作的时候，温度上升，里面的电解液变成蒸汽挥发掉。有损耗，就会有耗尽。贴片铝电解电容也是会有这种结局的。造成贴片铝电解电容器失效的因素仅仅是电解液的问题吗？不是的，笔者通过多次的实验与测试，总结出了造成贴片铝电解电容失效率的因素。  

1． 防暴阀打开：

       一般暴阀打开的原因：在使用过程中，施加过大的电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电，使用温度过高。那如何知道 防暴阀打开了呢？

     那我们可以从它的现象看出来的，一般防爆阀打开了表现的现象是内压增加，内部温度上升。那我们可以用万能表测试贴片铝电解电容的电压是否高出原来的标准，就知道是否是防爆阀打开。

2． 容量下降：

    贴片铝电解电容的容量下降了原因有两个方面：厂家偷工减料，电解液不足，或电解液的质量存在缺陷。第二：施加过电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电，使用温度过高。那我们怎么知道贴片铝电解电容的容量在下降呢？我们可以通过贴片铝电解电容的阳箔容量是否减少，阴箔容量是否减少，电解液干涸（主要原因）。

3． 损耗上升：

      损耗上升与容量下降是息息相关的，他它们的造成因素是相似的

原因有两个方面：厂家偷工减料，电解液不足，或电解液的质量存在缺陷。第二：施加过电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电，使用温度过高。使用时间长。我们可以通过贴片铝电解电容的阳箔容量是否减少，阴箔容量是否减少，电解液干涸（主要原因）。

4． 漏电流现象：

     氧化膜劣化，氯离子的侵入,原因：制造方面，氧化膜的缺陷，使用方面，施加过电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电，使用温度过高，长时间使用，使用含有卤素的洗净剂，粘接剂的使用，涂层剂的使用。这些都是对贴片铝电解电容器造成一定的影响，使得在工作中的失效率。

5． 短路：

    现象：氧化膜劣化，氧化膜，电解纸的绝缘作用受到破坏。

  原因：制造原因，氧化膜的缺陷，金属微粒附着，铝箔，引线毛刺，使用原因，引线受到异常外部应力

6． 开路：

    现象：引出线与铝箔接触不良，腐蚀，氯离子的侵入。

  原因：制造原因，引出线与铝箔铆接不实，机械应力的施加。使用原因，引线

受到异常外部应力，使用含氯离子的洗净剂，粘接剂的使用，涂层剂的使用。 

  技术支持：

  贴片铝电解电容器用于电源滤波电路的场合多，输入电压发生变化或负载突然开路，滤波电容器两端的电压都会随之发生变化，如果不进行降额设计，很可能使电容器击穿。此外，从输入端进来的交流电压并非是正弦波电压，一般非正弦波的峰值电压要比正弦波电压高，可对电容器的寿命和可靠性造成较大影响，所以，在设计时，使用时要对电解电容器的工作电压进行较大幅度的降额。

    对电解电容器电压的降额幅度要根据整机的可靠性要求及电容器使用的具体电路而定。一般可分三，一为额定电压的50%；二为60%；三为70%。高压大容量的电容器应选择较大的降额幅度。电容器的容量越大，氧化膜的面积越大，出现介质缺陷的机率也越大，可靠性越低。